产品技术参数
1、试验力上限值:1000KN;(2000KN/3000KN/5000KN可选)
2、试验机级别:0.5级;
3、试验力测量范围:0.4%-FS
4、试验力分辨力:满量程的1/500000;
5、试验力示值相对误差:拉伸±0.5%,压缩±1%;
6、加荷速率范围:600N/s~60kN/s;
7、活塞空载速度:200mm/min
8、两钳口间距离(可调整,调整步距为500mm);
9、桁架间有效距离:不小于800mm;
10、活塞行程:600mm;(可定制)
11、试验机中心轴高度:不小于700mm
12、主机外形尺寸:13500×1300×850mm(根据实际试验要求定制);
13、主机重量:约14000kg;(以实际设备重量为准)
14、总功率:5.5kVA(AC 380V)+2kVA(AC 220V);
15、电源:三相五线制。
16、预紧系统:油缸预紧行程100mm,电磁瓶卧拉试验机,钢丝绳使用控制系统设定的固定力值预紧;
梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分,线缆卧拉试验机,位于主机的左侧
梯形螺纹丝杠副的连接螺母,通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统,通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动,无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口,没有任何支撑力,仅仅起到驱动调整作用,因此在试验加载过程中,可以保证梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形,以至于引起设备故障,降低使用寿命。
空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧,外部设有防护罩。采用减速电机驱动,通过链条、链轮系统传动,驱动梯形螺纹副,电液伺服卧拉试验机,实现空间调整。
两套滚珠丝杠副、两套梯形螺纹丝杠、8根支撑立柱,需要形成试验加载空间和试验调整空间,如何解决?我们从工作台方面解决。
将工作台分为左端固定工作台、中间支撑工作台和右端固定工作台,配合8根支撑立柱,支撑了试验机的整个框架。左端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,卧拉试验机,构成了试验机的试验调整空间;右端工作台、中间工作台连接紧固4根支撑立柱,构成了试验机的试验加载空间。工作台均采用高强度铸钢件,确保主机框架具有足够的承载能力。
支撑立柱均采用直径为180mm的圆钢加工而成,表面经过电镀抛光处理。
轴承选择也是关键,既要作轴向旋转运动,又要承受轴向推力,所以,采用了滚珠向心推力轴承和角接触轴承的组合。